一边生产水泥，一边利用水泥窑高温处置垃圾，在中国能建葛洲坝水泥公司（以下简称“葛洲坝水泥公司”），不仅解决了垃圾“围城”的困扰，还实现了水泥工业的可持续发展。

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1月12日，湖北日报全媒记者走进位于松滋市刘家场镇的葛洲坝松滋水泥公司水泥生产基地，只见廊道纵横，高炉林立。沿着主干道西行，便看到绿色掩映下的水泥窑协同处置车间。

站在车间的中控室，透过玻璃窗看到生产线飞速运转，破碎机张开“大嘴”，通过皮带机将各种垃圾原料源源不断地“吞进”粉碎后，再分别输送至滚筒筛、风选机等设备进行多次分选，最后送至水泥窑分解炉……

传统的垃圾填埋，既占据大量土地，长期堆放还会引起土壤污染和地下水污染。如果使用焚烧的方法，则会排放大量废气污染空气，对产生的废物也要进行二次处理，又增加资源浪费。

2017年，葛洲坝水泥公司依托自身水泥生产线，投资1.27亿元，凭借“水泥窑协同处置生活垃圾技术”，建设了一条水泥窑协同处置500t/d（吨/天）的生活垃圾示范线，让城市生活垃圾处理有了妙招。

“当城市的生活垃圾被运到预处理车间卸料平台后，便进入垃圾储坑，经过多道破碎筛选工序后，就能将可燃物与不可燃物筛选出来。”葛洲坝松滋水泥公司生产管理部主任郭吉付介绍，其中，可燃物经过挤压脱水后被送到水泥生产线作为替代燃料，替代水泥生产中的部分煤，降低生产中对化石燃料的消耗；不可燃物则被送到水泥生产线作为替代原料，进入水泥窑经过1200℃以上高温煅烧后制成水泥熟料，实现垃圾“变废为宝”。垃圾的渗滤液可以全部喷入窑内汽化和分解，避免造成地下水系的污染。

被污染的土地，也能实现“回炉再造”。利用水泥窑系统高温环境，便能将污染土壤中的重金属引入到水泥熟料晶体中，有机污染物会被彻底分解，实现污染土壤的彻底无害化处置和资源化利用。

“如今的水泥窑协同处置生活垃圾技术已实现了资源化、无害化、减量化，生产过程全封闭、全负压，处理无‘气、水、灰、渣’的外排。”郭吉付说。

据介绍，该条生产线可年处理松滋市及周边地区城乡生活垃圾总量15.5万吨，全年可为水泥生产线节约近2万吨标准煤，减少二氧化碳排放约5万吨，为周边地区减少生活垃圾填埋用地，每年节约土地约达40亩。

“只有将垃圾当作资源，才能走出一条绿色发展的新路子。”葛洲坝水泥公司相关负责人介绍，2014年以来，公司先后在湖北老河口、宜城、松滋、当阳等地投资4个水泥窑协同处置生活垃圾项目，年处置生活垃圾能力达到50万吨以上，每年可节约标煤约15万吨，减少二氧化碳排放约40.3万吨，节约原料约11万吨、土地超过140亩。

（湖北日报全媒记者左晨 通讯员方文祥 黄毅）

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