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就在六一儿童节的前一天，深蓝S7在位于南京的长安智慧工厂下线，深蓝S7的商品车已经开始大规模发运。

深蓝S7是深蓝汽车的首款中型SUV，基于EPA1纯电平台打造，有纯电、增程、氢燃料三种动力版本。预售价为16.99万-23.99万元。

作为业内人士，相比产品本身，我们对深蓝S7下线的这家号称拥有顶级制造实力和智造品质的南京智慧工厂更有兴趣。

据了解，这家南京智慧工厂规划年产能20万辆，与传统整车厂冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间四大工艺车间之外，还多了一个电池车间。具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。深蓝S7科技运动外观和豪华品质内饰的时尚造型，以及产品高品质保障，无不源自南京智慧工厂顶尖的品质制造实力。

在冲压工艺上，采用智能柔性检测系统，设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm）。为满足深蓝S7极光腰线和引擎盖棱线造型犀利的外观设计，还采用了国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。

在车身焊接工艺方面，行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位，涂胶质量在线检测并实时监控，保障出车质量。焊接自动化率98%（215个机器人、四门两盖自动装配、行业首发焊点在线检测技术:整车焊点自检率60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认）。

涂装工艺上，严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，涂装高度自动化生产线，自动化率高达70%，大幅度领先行业的60%，最终实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身，处于行业领先水平。

总装工艺上，车间从顶层设计开始就追求整体物流效率最优，最大程度采用智能化物流设备、实现物流过程的无人化，通过物流管理、仓储管理、制造管理等系统的实施，结合料盒立体库、机器人自动上下料等新技术的应用，最终实现物流自动化率高达62%，达到长安体系内第一，行业领先。轮胎自动装配，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时玻璃自动装配工作站，可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合，并通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配，并且可溯源。

与此同时，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂，通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

此外，南京智慧工厂更具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势。首先，作为全新新能源工厂，南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。其次，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂，通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，第三，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。第四，南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

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