湖北日报全媒记者 李先宏 通讯员 刘军 何俊

硕大基坑里，桩基林立。工人们正破拆桩头，包裹其中的钢筋一根根裸露出来……

3月8日，中韩（武汉）石油化工有限公司（简称中韩石化）炼油厂区，280万吨/年催化裂化装置建设如火如荼。

炼油产能转型

“280万吨/年催化裂化装置是公司炼油结构调整的主体项目。”施工现场，中韩石化发展技术部部长刘旭东告诉湖北日报全媒记者，项目总投资18亿元，包括建设280万吨/年催化裂化—70万吨/年气分联合装置，改造储运系统、火炬系统、供电、给排水、化学水处理等公用工程。

受多重因素影响，市场油品需求增速放缓、化工新材料产品需求增长加快，新能源替代发展步伐持续加快。炼油产能出现结构性过剩，体现在成品油、基础石化产品严重过剩，高端化工产品短缺。炼油向化工转型已成行业主流。

适应这种变化，中韩石化加快推动炼油向化工转型——

结合炼油结构调整，通过重油催化裂解增产低碳烯烃，推进柴油加氢改质、汽柴油抽提及吸附分离等技术的应用，增产丙烯、芳烃，将油品组分转化为乙烯原料和高端化工品。2022年，企业油转化率将进一步提升，化工高端化初见成效，全年开发新产品牌号8个。

“目前，280万吨/年催化裂化装置已进入土建施工，预计2023年7月完成。它的竣工投产将有力促进中韩石化炼油结构调整。”刘旭东说。

增加乙烯原料供应

280万吨/年催化裂化装置在拆除4套旧装置基础上新建，投资13亿元，采用MIP—CGP先进工艺，按“高掺渣、低排放”设计。

“MIP—CGP工艺技术能有效提高裂解深度，提升重油加工效率，降低柴汽比，减少高硫石油焦产量。”刘旭东介绍，原装置以产汽油为主，新装置可多产烯烃，最高可将烯烃收率由19%增加到27%，提高近10个百分点。一般情况下，至少也能提高三四个百分点。

烯烃是乙烯重要原料。2021年，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目7套新建装置分批投产，乙烯产能由80万吨提升至110万吨，乙烯原料缺口进一步加大。280万吨/年催化裂化装置建成投产后，可大大缩小乙烯原料缺口，优化乙烯原料结构，提高中韩石化炼化一体化整体竞争力和企业经济效益。

实现烟气超洁净排放

280万吨/年催化裂化装置的先进性，还体现在节能减排降耗上。

据悉，该装置利用催化反应余热产生高压蒸汽驱动汽轮机发电，实现汽电联产，降低电力及蒸汽消耗。运行中产生的高温烟气可回收，进一步降低装置能耗。项目气分装置与催化裂化装置组成热联合装置，气分装置所需热量全部由催化装置供给，正常操作条件不再消耗蒸汽。

项目采用国内首创“布袋除尘+亚钠法脱硫/亚硫酸钠回收”催化烟气脱硫工艺，达到烟气超洁净排放目标，基本不产生含盐废水。刘旭东介绍，新装置设计排放标准28ppm，低于国家100ppm的排放标准，减排70%。

新装置不仅实现排放大幅下降，还实现固体废物回收利用。如回收利用工业盐，不仅节省了处理成本、带来环保效益，每年还可增收上千万元。

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