GB/T 20564.6-2022 英文版(www.GB-GBT.cn): Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile - Part 6: Transformation induced plasticity steel

(资料图片仅供参考)

GB/T 20564.6-2022: 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第6部分：相变诱导塑性钢

1 范围

本文件规定了冷连轧相变诱导塑性高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外

形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本文件适用于厚度为0.50mm~2.5mm、主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧相变诱导塑

性高强度钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

相变诱导塑性钢

显微组织主要为铁素体、贝氏体和残余奥氏体,在成形过程中,残余奥氏体可相变为马氏体组织

的钢。

注:相变诱导塑性钢具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢水平相比,具有更高的延伸率。

4 分类和牌号表示方法

4.1 牌号表示方法

钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRoled”的首字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最

部分组成。

4.2 分类

4.2.1 钢板及钢带牌号与推荐用途见表1。

4.2.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。

4.2.3 钢板及钢带按表面结构分类见表3。

5 订货内容

5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:

a) 产品名称(钢板或钢带);

b) 本文件编号;

c) 牌号;

d) 规格及尺寸、不平度精度;

e) 表面质量级别;

f) 表面结构;

g) 边缘状态;

h) 包装方式;

i) 重量;

j) 用途;

k) 其他特殊要求。

5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息,

则本文件产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货,并按供方提供的包装方式包装。

6 尺寸、外形、重量

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。

7 技术要求

7.1 化学成分

钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。

7.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。

7.3 交货状态

7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。

7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除,在通常的包装、运输、

装卸及贮存条件下,供方保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油

供货,应在订货时协商。

注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,同时在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。

7.4 力学性能

供方保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能应符合表4和表5的规定。对于

CR400/690TR牌号,拉伸试样方向由供需双方协商确定。如需方未指定CR400/690TR拉伸试样方

向,默认拉伸试样方向为横向。。

7.5 焊接

用户应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询制造商。

7.6 表面质量

7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有肉眼可见

分层。

7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征参见表6。

7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总

长度的6%。

7.7 表面结构

钢板及钢带的表面结构应符合表7的规定。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。

8 试验方法

8.1 钢的化学成分试验一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的化学分析方法进行,仲裁时按GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.53、GB/T 223.54、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.85和GB/T 223.86的规定进行。

8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法按表8规定进行。

8.3 n值是在10%~20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%

时,计算的塑性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束;当最大力塑性延伸率小于12%时,拉伸应变

硬化指数应按照最大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告(n最大力塑性延伸率=εp最大力塑性延伸率)。

9 检验规则

9.1 钢板及钢带的检验由供方检验部门进行。

9.2 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的

重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。

9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表8的规定。

9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。

9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定,质量证明书(检验文件)的类型应

符合GB/T 18253-2018中规定。当未指定检验文件类型时按GB/T 18253-2018类型3.1。如需方

对包装有特殊要求,可在订货时协商。

11 国内外牌号近似对照

本文件牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B。

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