新洋丰30万吨合成氨技改项目建设现场。

文/图 湖北日报全媒记者 童晨曦 通讯员 王雪 周芒芒

挑选管材、检查设备、调试机器、焊接管道……2月7日，新洋丰农业科技股份有限公司30万吨合成氨技改项目现场，施工人员正加紧作业。湖北日报全媒记者抬头望去，3层楼高的空中，施工人员戴好安全帽、系好保险绳，正为设施接线。

在项目建设现场中央，一台正被拆卸的750吨大型吊车格外显眼。“这台吊车整整施工了一个月，春节期间也没停。目前，项目土建工程基本完成，空分、气化、循环水处理、锅炉等设备正在进行安装。”项目副指挥长王德智说。

合成氨是生产复合肥的重要原材料。为实现合成氨的自给自足，延伸产业链条，2020年7月，新洋丰启动合成氨技改项目。2021年1月，投资15亿元的30万吨合成氨技改项目开工，计划今年7月建成投产。项目达产后，可年产液氨30万吨，预计年产值12亿元。

“技改后的新工艺，比起老工艺将节省吨氨成本800元，吨肥成本节约250元，15万吨合成氨一年就可以节约上亿元。”新洋丰农业科技股份有限公司总裁助理夏洪强介绍。

据了解，新洋丰为确保春节期间项目不停工，在节前和施工单位一道，对人员、设备、材料、后勤保障和疫情防控、安全施工作了周密安排。春节期间，留守的200余名施工人员进行空分、气化、循环水处理、锅炉四个工段的设备安装。正月初六，该项目全员复工，到岗1000余人。

“我们力争在2月底开启循环水和1台锅炉，3月份开启空分，在5月份完成设备安装，6月份进行设备调试和自检，确保7月份全面投产。”王德智说，行业内同类项目建成投产往往需要2年半至3年，新洋丰开足马力，以最快速度赶工期。

据介绍，新洋丰合成氨技改项目各工序均采用国内外先进的工艺技术，能耗与传统工艺相比降低近30%。新洋丰使用了先进的污水处理系统，环保设备投入达数千万元，主要排放指标二氧化硫、氮氧化物、氨氮等，在产能增加3倍的情况下，排放总量可下降近50%。

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