湖北日报讯 （通讯员张长杰、王伟佳、李澎）1月18日凌晨，中石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司在泸211井连续油管钻塞施工中，成功刷新其在2019年创造的6600米施工纪录，创国内连续油管钻塞最深井6811米施工纪录。

连续油管被石油工程行业称为“万能作业机”，被普遍应用于国内非常规油气资源勘探开发中，国内超深页岩气井压裂试气后，要用连续油管钻磨、破碎可溶桥塞，排除其残留物以疏通井筒，因此连续油管钻塞作业就是是建立气井上产通道“最后一公里”的最有效途径。早期国内页岩气勘探开发完钻井深普遍在5000米左右，近年来业内开始探索页岩气深井、超深井的勘探开发技术。

该公司研发连续油管始于2014年，至今形成4大类36项特色技术，成为中石化连续油管装备最优、技术系列最全的技术服务商。刷新此次施工纪录的泸211井位于四川省宜宾市江安县，该井完钻井深6880米，井底温度155.68℃，是一口典型的超深、高温、高压页岩气井。

“看似坚硬无比的钢管在井底高压作用下就像绵软的绳子，下放越深，绳头就越容易在井底高压的阻力下缠绕打结。因此深井、超深井的连续油管技术攻关不仅仅只是增加管材长度这么简单就能做到的。”该公司川渝项目部技术负责人傅子祥说。如何克服阻力保障连续油管能够顺利下放到位，如何克服井底高温确保井下工具正常作业等一系列问题摆在该公司技术科研人员面前。

为顺利完成业主方交付的施工任务，该公司专门定制了7000m超长连续油管及滚筒等设备，小组成员攻关研发出了专用钻塞减阻剂和耐180℃高温的井下工具组，最大化减少井底压力对连续油管下放过程中产生的阻力。最终，施工作业技术人员仅用38小时，一趟管柱便顺利完成了井内12支可溶桥塞的钻磨，获得业主方高度赞扬。

该井的顺利完工，为国内超深页岩气井压裂试气后疏通井筒提供了借鉴方法，完成了国内超深页岩气井钻完井工艺最后一片拼图。同时表明该公司现已具备7000米深井、超深井连续油管作业能力，进一步巩固了领先优势。

关键词： 技术 页岩气 作业 油管 井底