1、用λ表示：λ=Ft/ΣF1式中Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积，mm²；ΣF1为挤压制品的总横断面积，mm²挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示：ε=λ-1。

(资料图片仅供参考)

2、挤压比λ的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

3、如果λ值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

4、如果λ值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。

5、扩展资料挤压，型材成形的手段。

6、先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

7、常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

8、不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

9、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

10、其主要过程为：表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

11、还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

12、2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。

13、3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

14、氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

15、参考资料来源：百度百科-铝型材参考资料来源：百度百科-挤压比挤压比=挤压用铸锭的截面积÷挤压型材的截面积这个算法是不准确的，严格点说是错误的。

16、挤压比=挤压筒的截面积÷挤压型材的截面积。

17、例如：600T挤压机用直径90毫米的铸锭，挤压筒直径95毫米，挤压直径20毫米的型材。

18、挤压比=(1/4X3.14X95X95)÷(1/4X3.14X20X20)=22.6挤压用铸锭的截面积÷挤压型材的截面积还有一个大概的方法，挤压出来的型材长度÷用的铸锭长度挤压比=挤压筒的截面积÷挤压型材的截面积。

19、挤压筒横截面积：制品横截面积=挤压比。

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