河北新闻网讯（张婧）近日，开滦股份吕家坨矿洗煤厂重介介质自动化添加改造项目落地，以PLC控制系统替代人工操作，实现了从浓介质制备、添加到浓介仓放料等全过程自动控制。这是该矿“创新赋能”的又一成功实践。

一直以来，开滦股份吕家坨矿把技术创新作为核心驱动力，鼓励生产骨干、技术能手紧盯生产重点、难点开展创新攻关，以小发明破解大难题，以小改造促进大提升，为选煤生产提质增效注入源源不断的动能。

以往，重介洗煤环节的合格介质仓补仓工作全部依靠人工，不仅存在补仓时间长的问题，还会因对介质浓度把握不好，引起重介系统比重波动。对此，洗煤厂主洗车间主任杨春宇深入研究，对浓介质仓实施技术改造，采取在浓介质仓上方设置自动加水管路，将高压风引入浓介质仓底部，以高压风鼓动水流将介质冲入仓内，再通过加装电动阀门、液位计等，成功将配浓介质仓的作业模式由人工冲仓改为全程自动控制，不仅节省了人力投入，还有利于保证精煤灰分稳定。

对于老旧设备“水土不服”的问题，依靠创新“领跑”，同样起到了顺畅生产、降低故障率的良好效果。手选皮带分矸器在长期服役后，其拖板与犁头接触面之间逐渐出现间隙，易造成细小矸石颗粒挤入，加剧皮带磨损的问题。针对这一问题，技术骨干孙宇、费国明等合力攻关，对现有分矸器进行升级改造，将原犁头改成弧线形设计，将刮刀制作成可调节、可更换的结构，既保证了分料、下料顺畅，提升刮料效果，又可随时通过调整偏心轴来处理犁头与皮带之间的间隙问题，从而减少皮带磨损，延长使用周期。

现如今，在开滦股份吕家坨矿洗煤厂生产现场，类似这些因技术创新而迸发的活力正处处涌现，且创新实践的参与主体范围在不断扩大。钳工田雨利用从给煤机上替换下来的旧橡胶弹簧，自主加工了一个振筛皮锤，可专门用于处理泄介筛串料、脱筛效果不好的问题，且不会对泄介筛筛板造成任何损害；结合日常检修磁选机滚筒时，受起吊空间限制，需要先拆除磁选机箱体才能起吊更换滚筒的难题，起重工田硕创新制作了一组专用吊具。该吊具采用对开设计，使用螺栓连接，将其卡固到滚筒外露轴上，不仅简化了起吊工序，还大幅提高了滚筒更换效率。

此外，开滦股份吕家坨矿洗煤厂机械技术主管赵文浩自主设计制作的多功能实验平台，让渣浆泵的检修工作更加规范，质量更有保障。为满足渣浆泵由“外修”转“内修”后需要进行运转实验的需求，他们在数据测量、图纸绘制、材料准备的基础上，研究制成了集泵底座、电机底座、滑轨等于一体的多功能实验平台，实现为不同规格渣浆泵做完好实验，以确保修好后的设备性能合格、质量达标。

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