安灯系统（Andon）来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon）本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的最有效手段，除了汽车行业已经全面应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。

安灯看板系统是和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体，通过该系统的看板提示，实现准时化生产的目标。在产品生产的过程中不断发现产能限制点，通过生产管理团队的各种改进措施，使产品生产过程逐步实现准时化生产的目标。

安灯看板系统主要具有以下5大核心功能：

(资料图片仅供参考)

产量看板功能：

可全程监控当前（从总装→测试→油漆→包装等）现场所有工序的计划工作量和实际工作量的完成情况。并在现场大屏幕看板上显示出来，即时对比工作进度，在出现问题时即时通知相关负责人员，并形成历史实际工作量和历史计划工作量的曲线对比记录图表。

质量警报功能：

现场的生产工人可通过现场看板对有问题的产品部件或产品瑕疵第一时间进行报警操作电子看板上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关质量管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

设备故障警报功能：

现场的生产工人可通过现场看板对设备的故障第一时间进行报警操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关维修管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

物料警报功能：

现场的生产工人可通过现场看板对相关物料的短缺第一时间进行报警操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关物流管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

物料报废功能：

现场的生产工人可通过现场看板对相关产品的报废进行登记汇报操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

羚号工厂的安灯系统，能够对各生产线上的环节流程进行全面监督控制，并且给予反馈，适配于各种机器，运用广泛。

关键词： 第一时间 工作人员 造成损失