技术是企业发展的硬核要素。深耕行业多年，浙江云中马股份有限公司（以下简称“云中马”）深谙此理，自成立以来始终专注于革基布的生产研发，针对传统革基布生产工艺的不足之处，积极探索并持续总结，形成适用于公司生产现状的七大核心技术，有效提升公司生产效率，降低生产成本。

一、出缸湿拉毛技术

(资料图片仅供参考)

此技术通过调整坯布织造，放松坯布上线圈，坯布出缸后维持比较自然的状态，通过调整拉毛机张力速度，使织物在比较蓬松的状态下完成起毛，有效增加定型机利用率，节省了起毛剂、柔软剂、渗透剂等化工材料。

二、轧车上料代替定型机预定技术

此工艺通过使布料不开幅单独经轧车冷轧再脱水，可以提高生产效率，降低能耗，并且在下一道工序中同样可以达到起毛效果。

三、纬编色丝直拉毛技术

传统工艺通常要经过坯布染色、上料预定、起毛剪毛、成定收卷四个步骤。针对部分纬编革基布，云中马要求上游供应商纺丝时就加入颜料，生产部门直接对坯布色丝拉毛、成定收卷。为了增加产品回弹性和撕裂强度，此技术在成定时加装蒸汽箱预缩，既减少污水排放，又节约能耗。

四、喷雾器上料代替轧机上料技术

传统上液工艺导致坯布含水率太高，烘干定型过程浪费能耗。此技术通过对较厚织物的正反两面同时喷雾加料替代传统上液工艺，降低织物含水率，提高定型速度，降低能耗。

五、50D纬编平板无丝、少毛丝技术

50D32针纬编平板革厂半成品很薄，坯布纱线长丝有断裂出现毛丝的话革容易起小颗粒。此技术在坯布源头丝加弹时增加网络点，把长丝通过网络点锁住，再加上染色时使用大喷嘴进缸，减少缸口挤压摩擦让布面很少出现毛丝，提升产品质量。

六、高F纬编二浴法染色提高起毛效果技术

高F纬编系列因为坯布含油率较高，传统的一浴法染色不能完全去尽油脂，使得较难起毛。此技术通过前处理去油，再加炼染宝同浴染色，使织物去油干净并比较蓬松，达到增强起毛效果的目的。

七、磨皮无光绒（双面）产品开发技术

通常90丝左右厚度的无光绒双面产品都采用100D丝的坯布经起毛、柔软等工艺后制成，因为原料丝较粗，经革厂含浸、磨皮等工艺做出的成品革面纹理粗糙不够柔软。此技术让经编厂采用75D原料丝加密织造，使用42辊大功率起毛机增加起毛密度，又经低温两道成品定型工艺，使细丝坯布做到粗丝一样的成品厚度，并且在不加柔软剂的前提下做出环保柔软的成品布，毛体细腻适合女靴制造。

除了以上已经广泛应用的七大技术，云中马研发部还不断根据新产品、新工艺、新技术的开发情况规划研发经费投入，在研发人员引进、研发设备购置、研发环境改善等方面加大投入，持续维持公司技术创新能力，高筑竞争壁垒！

关键词： 核心技术 降低能耗 生产部门