绿色发展是解决生态环境问题的根本之策，是构建高质量现代化经济体系的重要途径。9月21日，在省委宣传部举行的“山西这十年”系列主题新闻发布会上，省工信厅相关负责人表示，党的十八大以来，我省坚定不移贯彻新发展理念，深入推进产业优化升级，大力推动制造业节能改造，加大资源综合利用力度，推动减污降碳协同增效，工业绿色低碳发展取得积极成效。

宝武环科山西公司——

固废综合利用品类多样

针对工业固废“量大率低”特点，近年来，我省大力推广先进成熟技术，从高端、中端、低端3个层面推进煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、冶炼渣等大宗固废循环利用。2021年我省废弃资源综合利用业实现营业收入453亿元。

10月12日，在宝武环科山西资源循环利用有限公司，一辆拉运余热水的车辆正在一种余热利用水箱前接热水，准备销往洗浴中心。这种余热水的温度可达80℃至90℃，均为利用蒸压釜余热蒸汽经换热装置所制成，从水温到水质均能满足热水市场的要求。

为有效回收蒸压釜放散蒸汽，减少工艺生产的蒸汽使用量，增加副产品品种提高经济效益，经过技术人员的探索实践，宝武环科山西公司研制出蒸压釜余热蒸汽回收装置，在公司几条生产线分别设计、制造、投用了热水制备装置，为洗浴等各行业提供热水，淡旺季均以回收的余热蒸汽作为主加热蒸汽。经过一段时间的运行，该项目现已取得良好的经济效益和社会效益，年均增收240万元、降碳6418吨。

宝武环科山西公司为我省规模最大、品种规格最全、装备最精良、服务品质最优的冶金固废综合利用企业。通过多年发展，企业至今已形成年产270万吨高炉矿渣微粉、3.5万吨岩棉保温板、140万吨冶金尘泥、10万吨氧化铁红、280万吨碳/不锈钢渣、30万立方米蒸压粉煤灰加气混凝土板、50万立方米蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、2亿块蒸压粉煤灰砖、10万吨建筑石膏粉的生产规模，年综合利用高炉水渣244.2万吨、粉煤灰50万吨、湿石膏10万吨。去年，该公司获评全国首批“大宗固废骨干企业”、国家级绿色工厂。

在节能降碳方面，宝武环科山西公司近年来积累了不少成功经验与做法。除了蒸压釜余热利用，企业还开展蒸压釜冷凝水回收利用，年可节约生产新水2万余吨;开展输灰设备改造、输灰工艺优化，降低压缩空气用量，年节约压缩空气量约20.8万立方米。今年以来，他们还通过全固废协同利用研究，利用除尘生石灰粉代替了外采生石灰块来生产蒸压粉煤灰标准砖，采用工艺节能措施节约球磨机用电，1月至9月共计节电近13万千瓦时，减少碳排放114.64吨。

山西电机——

高效节能电机研发强劲

多年来，我省工信部门大力推广使用节能先进技术和设备，重点实施了一批节能改造项目，打造重点行业能效“领跑者”“能效之星”。

近日，山西电机制造有限公司华北区域负责人正忙着与包钢集团签订1100万元的高效节能电机产品合同，这是该公司继今年3月份以来的第二批高效节能电机产品合同。

据介绍，该公司的高效节能电机产品订单占其销售总订单的25%左右。高效节能电机之所以如此受用户青睐，还要从该产品的研发说起。

近年来，山西电机积极贯彻落实国家节能减排产业政策，不断加大产品研发与技术创新投入，致力于高效节能电机的研发制造。其中，YE4系列高效节能电机研发项目获得2019年中国机械工业科技进步奖一等奖，研发制造的YE4系列、YE5系列三相异步电动机在2020年、2021年相继被工信部评为“绿色设计产品”，并获得“能效之星”称号。设计的YE5系列电动机在国内首家通过新版国标1级能效节能认证，并获得欧盟CE认证。

经省工信厅推广，山西电机高效节能产品已广泛应用于钢铁、水泥、焦化、冶金、玻璃、造纸等高耗能行业，不仅促进了企业自身高质量发展，更实现了巨大的社会效益。

工业用电的70%被电机消耗，推广使用高效节能电机对促进工业节能减排、加快工业绿色化转型意义重大。在政策机遇和产品优势的双重利好条件下，山西电机今年的高效电机订单大幅增加，上半年陆续签订了好几个千万元以上的大订单，然而产能稍显不足。为此，企业投入了大量的技改资金对现有生产系统进行自动化改造。目前，高速冲、自动嵌线设备已进入试运行阶段，下一步产能会实现跨越式提升。

如今，山西电机的高效电机技术已经走在行业前列，然而电机系统节能必然是今后的发展方向。2021年，该公司与其他企业和高校开展合作，以太原市“揭榜挂帅”项目的形式对电机系统节能的关键技术展开研究，目标就是要成为高效电机驱动系统的方案供应商，实现由单机产品到系统方案的完美跨越。

广灵金隅——

绿色供应链管理深入应用

我省还加快实施绿色制造工程，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，持续推动工业企业用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化，全省共培育国家级62户绿色工厂、43个绿色设计产品、5个绿色园区、4户绿色供应链管理企业。

作为碳排放重点行业，水泥行业积极推进碳减排工作，为实现碳达峰、碳中和目标不断努力，是全行业义不容辞的责任和义务。“十三五”以来，广灵金隅水泥有限公司通过改善工艺、优化指标、使用替代原料、水泥窑余热发电、余热供暖等一系列措施，碳排放量从2016年的117万吨下降至2021年的76万吨，降幅达35%;吨熟料碳排放强度从933kg下降至847kg，降幅9.2%，节能减排成效显著。

企业也因此先后荣获国家级绿色工厂、绿色矿山、绿色供应链管理示范、全国水泥行业能效“领跑者”、全国建材行业节能环保绿色低碳先进典型企业等荣誉称号。

2019年，广灵金隅启动绿色供应链体系建设。去年，经过自我评价、第三方评价、省工信厅推荐，最终因其在绿色供应管理战略、供应商管理、绿色生产、绿色回收、绿色信息平台建设、绿色信息披露等方面的出色表现，一路过关斩将，顺利通过工信部评定。

近年来，通过绿色供应链管理的有效应用，该公司一方面在做好自身节能减排和环境保护的同时，不断扩大对社会的有效供给，另一方面引领带动供应链上下游企业持续提高资源能源利用效率，改善环境绩效，实现绿色低碳发展。

今年以来，企业利用糠醛渣作为替代燃料，积极开发利用周边工业废渣作为替代原料，实施节能技术改造、能源精细化管理，严格执行错峰生产政策等，多措并举节能减排。截至9月底，累计减少二氧化碳排放33.6万吨。

(记者 刘瑞强)

关键词： 减污降碳协同增效 工业绿色低碳发展 生态环境问题 现代化经济体系