厦门金鹭烧结车间

厦门网讯  （文/厦门日报记者 李晓平 图/厦门日报记者 黄晓珍）直径不过0.03毫米的超微型刀具，肉眼都难以看清，但航天航空、工程机械、汽车和电子信息等工业制造离不开它。由于其精密度，早几年国内只能以进口为主。这两年，厦门钨业子公司——厦门金鹭特种合金有限公司(以下简称“厦门金鹭”)凭借过硬实力，不仅把小刀片打进国际市场，且划出国内的“大市场”，连续几年持续保持稳增长，今年一季度实现营收增长15%的“开门红”。

攻克“卡脖子”技术 成为国内同行引领者

走进厦门金鹭，门口产品展示区的中央，是一副汽车曲轴高端切削刀具，这不仅是厦门金鹭也是目前国内该领域最高的技术水平。曲轴是汽车发动机的关键部件之一，轴径加工使用的高效外铣刀具，是机械加工领域最为复杂的刀具之一，攻克了这项技术，中国汽车制造就解决了一项“卡脖子”的技术难题。

切削刀具的原材料是钨粉，要将钨粉制成刀，难度可想而知。但难在要做的不是一把金丝大环刀，而是超高精度的大型复杂型线刀具。厦门金鹭相关负责人介绍，汽车曲轴高端切削刀具对刀片和刀盘的要求极高:450mm-750mm直径的刀盘上，装配跳动控制在0.03mm以内；还要有精准控制的磨削工艺……厦门金鹭通过巧妙地模拟构建终端用刀工况，精准地抓住关键薄弱点，准确及时地进行相应环节的工艺优化，最终成功攻克了“曲轴轴径铣削”刀具的研发难题。目前，从产品性能与研发技术角度看，厦门金鹭的这项技术已成为国内汽车曲轴刀具领域的引领者。

对刀具进行“千锤百炼” 核心环节实现机械化

压制、烧结、磨削、钝化……将钨粉制成刀具需要经过十几道的工序，每一道工序都是一个车间，基本实现机械化操作。

以烧结为例，将钨粉压制成刀具形状后，便送进超千度的烧结炉进行烧结和冷却。“烧结、冷却全部按照既定程序完成。”车间技术人员张兆林在一旁说，炉内的刀具被烧结到1000多度，然后被冷却到150多度，冷却过程只要20分钟即可。

然后是磨削和钝化，端面磨、周边磨、开槽磨，还有后面的喷砂钝化等，每一片高精度切削刀片都是在这样的“千锤百炼”下诞生的。为了能打造出更“高、精、尖”的刀具，这几年厦门金鹭一直没有停下智能制造的步伐，核心环节都已实现机器化制造。

目前，厦门金鹭拥有完整的钨产品链，有5个生产基地，分布于湖里、集美、同安、海沧，还有位于泰国的海外基地。此外，他们在海沧新筹建的硬质合金生产基地，已于年初开始投产。

名片

厦门金鹭特种合金有限公司成立于1989年，其三大主营产品——钨粉末、硬质合金、切削工具的制造规模及技术水平均居世界前列，是中国最大的钨粉出口商，也是世界知名的高品质硬质合金及精密切削工具制造商和服务商，产品系列覆盖汽车加工、3C制造、航天航空等现代工业的各个领域。

数据

今年一季度厦门钨业继续保持快速增长，1月-2月，公司实现营业总收入58.92亿元左右，同比增长52.28%左右，厦门金鹭是厦门钨业最主要的子公司，一季度其营收实现15%的增长。

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